Conclusão direta:Para a maioria dos trabalhos de pulverização de arco, o fio de zinco de 2,0 mm é o padrão prático porque equilibra a taxa de deposição, o acabamento do revestimento e a compatibilidade do alimentador. 1.6o fio de zinco de mm é melhor para pulverização por chama, aço fino e trabalhos de revestimento mais lisos. 3.17o fio de zinco de mm é usado para revestimentos por pulverização de arco pesado, onde maior velocidade de-acumulação é mais importante do que a suavidade da superfície.
Ao escolher o diâmetro do fio de zinco, não verifique apenas o tamanho do fio. Sugerimos confirmar o método de pulverização, espessura do revestimento, espessura do substrato, ranhura do rolo de alimentação, tamanho da ponta de contato, tolerância do fio e embalagem do carretel antes do envio. Esses detalhes afetam diretamente a estabilidade da alimentação, a estabilidade do arco e a uniformidade do revestimento.
Diâmetro do fio de zincodeve ser selecionado de acordo com o método de pulverização, espessura do revestimento, espessura do substrato e configuração do alimentador. Em nossa experiência em oficina, o fio de zinco de 2,0 mm é o tamanho mais prático para revestimento por spray de arco normal. 1.6o fio de zinco de mm é mais fácil de usar para spray de chama, aço fino e superfície de revestimento mais lisa. 3.17o fio de zinco de mm é usado principalmente quando uma taxa de deposição mais alta é necessária e o alimentador tem poder de tração suficiente.
Tabela de visão geral do diâmetro do fio de zinco
| Parâmetro | 1,6 mm (14 ga) | 2,0 mm (12 ga) | 3,17 mm (10 ga) |
|---|---|---|---|
| Spray de arco com taxa de deposição típica | 2–3 kg/h | 4–6 kg/h | 10–14 kg/h |
| Spray de chama com taxa de deposição típica | 1–2 kg/h | 2–3 kg/h | 4–6 kg/h |
| Acabamento de revestimento | Fino / suave | Médio | Áspero / texturizado |
| Mínimo recomendado. espessura do revestimento | 80 μm | 100 μm | 150 μm |
| Requisito do sistema de alimentação | Padrão | Padrão | Alimentador-de alto torque |
| Melhor para método de pulverização | Spray de chama | Spray de arco geral | Spray de arco pesado |
| Fio por carretel DIN 340 | ~1200m/20kg | ~800m / 20kg | ~320m / 20kg |
Recomendações de spray de arco versus spray de chama com - diâmetro
Spray de arco
Na pulverização por arco elétrico, dois fios de zinco são alimentados na pistola e derretidos por um arco elétrico. A taxa de avanço deve ser precisa para manter um arco estável:
- 2,0mm- o diâmetro mais amplamente utilizado para trabalhos gerais de pulverização de arco. Ele se adapta aos sistemas de pulverização de arco mais comuns após verificar a ranhura do rolo de alimentação, o tamanho da ponta de contato e o tamanho do tubo guia. Proporciona um equilíbrio prático entre taxa de deposição, acabamento do revestimento e custo operacional.
- 3,17mm- não é a primeira escolha para trabalhos padrão de pulverização com chama. A massa do fio é maior, portanto a fusão completa depende da capacidade da pistola, configuração do gás e ar de atomização. Sugerimos utilizá-lo somente quando o manual do equipamento permitir claramente este diâmetro.
- 1,6 mm- menos comum em spray de arco. Adequado para revestimento de-áreas pequenas, trabalhos de retoque-e menor entrada de calor ao substrato.
Spray de chama
No spray de chama sem pó, um único fio de zinco é alimentado através de uma chama e atomizado por ar comprimido:
- 1,6 mm- o diâmetro preferido. A fusão uniforme na chama produz gotas mais finas e revestimentos mais lisos.
- 2,0mm- usado quando é necessária maior deposição com pistolas de pulverização de chama maiores, como Metco 12E e 14E.
3,17mm- raramente usado em spray de chama. A massa do fio é muito grande para a fusão completa em equipamento padrão de pulverização por chama.
Padrões de tolerância de diâmetro
Tolerância de diâmetro significa a variação permitida do diâmetro nominal. Afeta diretamente a consistência alimentar. Existem duas classes de tolerância comuns:
| Classe de tolerância | Variação | Adequado para |
|---|---|---|
| Comercial ±0,05 mm | ±0,05mm | Alimentação manual, spray de chama-de baixa velocidade |
| Precisão ±0,02 mm | ±0,02mm | Arc spray, sistemas automatizados-de alta velocidade |
Para aplicações de pulverização de arco,Tolerância de ±0,02 mmé fortemente recomendado. Variações maiores de diâmetro podem causar flutuação na velocidade do fio, arco instável e espessura irregular do revestimento. Para o nossofio de zinco para spray térmico, verificamos o diâmetro do fio por micrômetro ou medição de diâmetro on-line e usamos testes OES para verificação da composição química.
Capacidade de alimentação - Por que o diâmetro consistente é importante
A capacidade de alimentação refere-se à suavidade e consistência com que o arame percorre o conduíte de alimentação, o tubo guia e a ponta de contato. Mesmo pequenas variações de diâmetro podem se tornar problemas de alimentação:
- Fio subdimensionado- salta na ranhura do rolo de alimentação, causando alimentação inconsistente e flutuação do arco
- Fio de tamanho grande- atolamentos na ponta de contato ou no tubo guia, causando ninhos de pássaros e tempo de inatividade
- Diâmetro variável ou lobing- causa oscilação na velocidade de alimentação e afeta a uniformidade da espessura do revestimento
Uma tolerância de ±0,02 mm ajuda a manter o fio estável-para-alimentar-a pressão de contato do rolo e a alimentação estável. Isto é especialmente importante para células de pulverização térmica robóticas e automatizadas, porque interrupções na alimentação podem causar retrabalho dispendioso. Nosso processo de trefilação é monitorado continuamente e cada lote de produção é testado antes do lançamento.
Seleção de diâmetro por material de substrato
O material base e sua espessura também afetam a escolha do diâmetro. Com base em nossa experiência no fornecimento de fio de pulverização térmica para projetos de proteção contra corrosão, recomendamos:
- Chapa de aço fina <3 mm- 1.6 mm para reduzir a entrada de calor e o risco de distorção
- Aço estrutural 3–20 mm- 2.0 mm é a escolha padrão
- Ferro fundido- 2.0 mm com configuração de corrente mais baixa para reduzir o risco de fissuração por tensão térmica
- Aço pesado > 20 mm- 3.17 mm para maior produtividade
- Alumínio- 1.6 mm para evitar queimaduras-
Diâmetros personalizados - Quantidades mínimas de pedido
Embora 1,6 mm, 2,0 mm e 3,17 mm cubram a maioria das aplicações de pulverização térmica, também fornecemos diâmetros personalizados para equipamentos especializados, incluindo 1,2 mm para micro{4}}pulverização e 2,5 mm para pistolas OEM específicas. As quantidades mínimas de pedido para diâmetros personalizados normalmente começam em 500 kg por tamanho.
Perguntas frequentes
P: Qual é o diâmetro do fio de zinco mais popular?
A:2,0 mm, ou 12 AWG, é o diâmetro mais popular em todo o mundo. Oferece um equilíbrio prático entre taxa de deposição, qualidade de revestimento e compatibilidade de equipamentos.
P: O diâmetro afeta a porosidade do revestimento?
R: Sim. Diâmetros menores, como 1,6 mm, produzem gotas mais finas e podem ajudar a formar revestimentos mais densos com menor porosidade. Diâmetros maiores produzem gotículas mais grossas e acúmulo-mais rápido. A escolha certa depende da especificação do seu revestimento.
P: Os diâmetros podem ser trocados sem alterar as peças do alimentador?
R: Nem sempre. Rolos de alimentação, pontas de contato e tubos guia geralmente têm diâmetro-específico. Mudar de 2,0 mm para 1,6 mm pode exigir pontas de contato menores e inserções de ranhura para rolo de alimentação. Mudar para 3,17 mm pode exigir um motor de alimentação-de alto torque.
Precisa de ajuda para escolher o diâmetro do fio de zinco?
Fornecemos fio de zinco de 1,6 mm, 2,0 mm e 3,17 mm para pulverização térmica, com tolerância de diâmetro, embalagem do carretel e suporte MTC confirmados antes do envio. Se você não tiver certeza de qual diâmetro se adapta à sua pistola ou alimentador, envie-nos o modelo do seu equipamento, espessura do revestimento e requisitos do carretel.
Nossa equipe pode ajudar a verificar se o fio de zinco de 1,6 mm, 2,0 mm ou 3,17 mm é mais adequado para o seu processo de pulverização por arco ou pulverização por chama.
Enviar especificações do equipamento para seleção de fios
