Liga Ferro

Existem muitos métodos de produção de ferroligas, principalmente os seguintes.

　　1,classificado de acordo com a fonte de calor

De acordo com diferentes fontes de calor, ele é dividido em método de aquecimento de carbono, método de aquecimento elétrico, método de aquecimento elétrico de silício e método de aquecimento metálico.

(1) Método térmico de carbono. O método térmico de carbono de sua fonte de calor do processo de fundição é principalmente a combustão exotérmica de coque, com o coque como redutor para reduzir os óxidos no minério, produção no alto-forno.

(2) Método eletrotérmico. O método eletrotérmico da fonte de calor do processo de fundição é principalmente a energia elétrica, o uso de redutor carbonáceo para reduzir os óxidos do minério, e o uso de processo de operação contínua, na redução do forno elétrico.

(3) Método de aquecimento por eletrossilício. O método de calor de eletrossilício de seu processo de fundição é a principal fonte de energia térmica, o restante do calor liberado para a oxidação do silício, o uso de silício (como ferrossilício ou produtos intermediários, ligas de silicomanganês, ligas de silício -cromo) como redutor para reduzir os óxidos no minério, a produção de operações intermitentes no forno elétrico de refino.

(4) Método de aquecimento metálico. O método de calor metálico da fonte de calor é principalmente a partir de silício, alumínio e outros redutores metálicos de redução de concentrados no óxido quando o calor é liberado, a produção de intermitente, no forno de fundição de cilindros.

2, de acordo com o método de operação e classificação do processo

As diferentes características do processo de produção são divididas em método de fluxo e método sem fluxo, contínuo e intermitente, método sem escória e método de escória e outros métodos de fundição.

(1) Método de fusão. A produção de ferroligas pelo método de fluxo utiliza materiais carbonáceos, silício ou outros metais como redutores e materiais de escória são adicionados para regular a composição e natureza da escória (acidez e alcalinidade da escória).

(2) Método sem{1}}fluxo. A produção de ferroligas sem método de fluxo geralmente utiliza materiais carbonáceos como redutores, e nenhum material de escória é adicionado para regular a composição e a natureza da escória durante a produção.

(3) Método de fundição contínua. O método de fundição contínua, por um lado, é de acordo com a queda da superfície do material da boca do forno, e a adição contínua de material ao forno, por outro lado, a liga e a escória acumuladas na poça de fusão do forno são regularmente excluídas. Com a fundição por redução de arco submerso, a potência operacional é quase equilibrada e estável.

(4) Método de fundição intermitente. O método de fundição intermitente consiste em concentrar lotes de carga adicionados ao forno. O processo de fundição é geralmente dividido em dois períodos de fusão e refino, o eletrodo de fusão é enterrado na carga, o refino é concluído, a liga e a escória são descarregadas e, em seguida, carregado com novo material para a próxima fundição do forno. Devido às diferentes características do processo de cada período de fundição, a potência operacional também é diferente.

(5) Método sem escória. A fundição de ferroligas pelo método sem escória utiliza redutor carbonáceo, sílica ou liga remanufaturada como matéria-prima e é fundida continuamente no forno elétrico de redução.

(6) Método da escória. A fundição de ferroligas pelo método de escória ocorre no forno de redução ou forno de refino, a escolha de um sistema de escória razoável para produzir ferroligas, a proporção de ferro-da escória é afetada pelas variedades de fundição e matérias-primas utilizadas nas condições e outros fatores.