Produtos Metalúrgicos
ZHENAN: Seu fabricante profissional de produtos metalúrgicos!
30+ anos de experiência
ZhenAn é uma empresa especializada em produtos metalúrgicos, integrando negócios de produção, processamento, vendas e importação e exportação com mais de 30 anos de experiência. Estamos comprometidos em fornecer uma série de produtos, como liga de ferro de alta qualidade, bloco/pó de silício metálico, ferro titânio, ferro vanádio, ferro tungstênio e fio tubular.
Boa qualidade
Como fornecedor profissional de matérias-primas metalúrgicas, sempre colocamos a qualidade do produto em primeiro lugar. Usamos os mais avançados equipamentos e tecnologia de controle de matéria-prima, processo de fabricação e sistemas de controle de qualidade para garantir que nossos produtos atendam aos padrões da indústria e às necessidades do cliente.
Equipes Profissionais
Nossa equipe é composta por profissionais altamente qualificados e experientes que trazem para a mesa uma riqueza de conhecimento e experiência. Nossos engenheiros têm muitos anos de experiência na produção e aplicação de metalurgia e podem fornecer soluções personalizadas para diferentes necessidades dos clientes. Nossa equipe de vendas está familiarizada com a dinâmica do setor e as tendências do mercado e pode fornecer aos clientes aconselhamento e suporte profissional. Nossos inspetores de qualidade controlam rigorosamente a qualidade de cada link para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais.
Pegada global
Com vasta experiência em comércio internacional, somos capazes de fornecer uma gama completa de serviços de importação e exportação aos nossos clientes globais. Nossos produtos foram exportados para mais de 100+ países e regiões como Japão, Coreia do Sul, Sudeste Asiático, Estados Unidos, Brasil e Europa, sua boa qualidade, preço competitivo, entrega pontual e melhor pós-venda serviço são altamente apreciados pelos nossos clientes.
O que são produtos metalúrgicos
Produtos metalúrgicos são materiais derivados do processamento de metais ou minerais. Eles podem ser classificados em duas categorias principais: primários e secundários. Produtos metalúrgicos primários são aqueles obtidos diretamente da extração e refino de minérios, como ferro-gusa, aço, alumínio, cobre, zinco, etc. Produtos metalúrgicos secundários são aqueles produzidos por processamento posterior de produtos primários, como ligas , peças fundidas, forjadas, fios, folhas, tubos, etc.
Quais são os diferentes ramos da metalurgia
Metalurgia Química (ou Extrativa)
A metalurgia química (ou extrativa) analisa os processos pelos quais os metais são separados de seus minérios e transformados em matérias-primas úteis que podem ser utilizadas pelos engenheiros. Este estudo combina vários processos, incluindo mineração e processamento mineral, hidrometalurgia, pirometalurgia e eletrometalurgia para separar metais de seus minérios.
Uma vez extraídos dos seus minérios, os metais brutos são então refinados para criar metais “puros” e podem ser combinados para criar ligas complexas.
Para serem efetivamente refinados, os metais brutos normalmente precisam ser decompostos física, química ou eletroliticamente; daí os numerosos processos que se enquadram na metalurgia extrativa.
Metalurgia Física
A metalurgia física refere-se ao estudo da fabricação de produtos úteis a partir de metais. Analisa detalhadamente as propriedades físicas de metais e ligas e leva em consideração as mudanças de fase com a temperatura e/ou composição.
Em suma, a metalurgia física preocupa-se em identificar e controlar as diversas propriedades dos metais e ligas, para permitir que sejam úteis em aplicações específicas.
A metalurgia física também examina as causas das mudanças nas propriedades físicas dos metais, como corrosão ou degradação ao longo do tempo.
Metalurgia Mecânica
A metalurgia mecânica lida com todos os aspectos do trabalho mecânico de metais, como laminação, forjamento, extrusão, fiação, estampagem, usinagem e muito mais. Nesse sentido, a metalurgia mecânica se parece mais com uma disciplina de engenharia do que as outras duas (química e física).
Como um metal responde a uma força aplicada? Essa é essencialmente a questão central que a metalurgia mecânica tenta responder.
A metalurgia mecânica também envolve normalmente o teste das propriedades materiais dos metais, como resistência à tração, dureza, fadiga, etc., bem como a análise de coisas como projeto de engenharia e a seleção apropriada de materiais.
Diferentes tipos de produtos metalúrgicos
Silício Metálico
O silício metálico (símbolo Si), em sua forma pura, é um elemento metalóide cinza metalicamente brilhante. O silício de grau metalúrgico é conhecido como silício metálico devido à sua aparência brilhante.
Lingote de Magnésio
O magnésio é um fio de prata semelhante ao alumínio e é usado em muitas indústrias, como médica, agrícola e aeroespacial. Na Fine Metals, temos magnésio em purezas que variam de 99,9% a 99,98%.
Pó metálico de silício
Pó de silício metálico refere-se ao pó de silício metálico feito por processamento, frequentemente usado em refratários, indústria de metalurgia do pó de matérias-primas. Brilho metálico, alto ponto de fusão, boa resistência ao calor, alta resistividade. , transistores e células solares. O pó de silício também é usado para fabricar outros compostos de silício. Nosso pó de silício é produzido usando grãos de tamanho mínimo, tamanho de malha variando de malha 100 a malha 325, APS=3-10μm e faixa de tamanho de partícula personalizada.
Carboneto de Silício
O carboneto de silício (SiC), também conhecido como carborundo, é um composto químico duro que contém silício e carbono. Um semicondutor, ocorre na natureza como o mineral extremamente raro moissanita, mas tem sido produzido em massa como pó e cristal desde 1893 para uso como abrasivo. Grãos de carboneto de silício podem ser unidos por sinterização para formar cerâmicas muito duras que são amplamente utilizadas em aplicações que exigem alta resistência, como freios de automóveis, embreagens de automóveis e placas cerâmicas em coletes à prova de balas. Grandes cristais únicos de carboneto de silício podem ser cultivados pelo método Lely e podem ser cortados em gemas conhecidas como moissanita sintética.
Arame tubular
O fio tubular é um tubo de metal oco preenchido com uma mistura de pós metálicos, minerais e químicos. A maior parte do núcleo do pó é de ferro, com quantidades variadas de outros materiais adicionados ao núcleo para produzir certos efeitos, como oxidação reduzida ou maior resistência ao impacto. Outros elementos também são adicionados para obter diversas qualidades de solda, mas as combinações são exclusivas dos fabricantes de metal de adição.
Pentóxido de vanádio
O pentóxido de vanádio é utilizado em diversos processos industriais como catalisador: No processo de contato serve para a oxidação de SO2 em SO3 com oxigênio a 440 graus. Além disso, é utilizado na oxidação do etanol a etanale e na produção de anidrido ftálico, poliamida, ácido oxálico e outros produtos.
Indústria de semicondutores
O silício metálico é o principal material utilizado na produção de semicondutores. É um componente essencial na fabricação de chips de computador, circuitos integrados, transistores e outros dispositivos eletrônicos. A capacidade do silício de conduzir e controlar correntes elétricas o torna ideal para esta indústria.
Indústria de Alumínio
Na indústria do alumínio, o silício metálico é usado como agente de liga para melhorar a resistência, trabalhabilidade e resistência ao calor das ligas de alumínio. A adição de silício ao alumínio pode melhorar suas propriedades mecânicas, tornando-o adequado para aplicações nas indústrias automotiva, aeroespacial, construção e outras.
Indústria química
O silício metálico é empregado na indústria química para produzir vários compostos de silício. Por exemplo, é usado para fabricar silicones, que são amplamente utilizados em selantes, adesivos, lubrificantes e aplicações médicas. O silício metálico também é matéria-prima para a produção de silanos, siloxanos e outros produtos químicos à base de silício.
Refratários
O silício metálico é utilizado na produção de materiais refratários, que possuem alta resistência ao calor. Os refratários são utilizados em fornos, fornos e outros processos industriais de alta temperatura. Os refratários à base de silício podem suportar calor extremo e fornecer isolamento, garantindo operações eficientes e seguras.
Energia solar
O silício metálico é crucial na produção de células solares fotovoltaicas. Painéis solares e sistemas de energia solar utilizam pastilhas de silício para capturar a luz solar e convertê-la em eletricidade. A alta pureza e as excelentes propriedades elétricas do silício são vitais para a conversão eficiente da energia solar.
Metalurgia
O silício metálico é usado como agente desoxidante e de liga na fabricação de aço e em outros processos metalúrgicos. Ajuda a remover impurezas, como oxigênio e enxofre, de metais fundidos, melhorando a qualidade e a resistência do aço. O silício também é adicionado a vários tipos de ferro fundido, proporcionando maior resistência ao desgaste e reduzindo a fragilidade.
Análises químicas
Em laboratórios, o silício metálico e seus compostos são utilizados como materiais de referência padrão e agentes de calibração em análises químicas. O silício é frequentemente usado como matriz em espectroscopia de raios X e outras técnicas analíticas devido às suas propriedades consistentes e estabilidade.
Aplicações e usos de pó de silício
Muitos fabricantes exigem metais puros em uma variedade de formatos diferentes para adicionar como aditivos na fabricação de produtos. Esses metais conferem propriedades diferenciadas aos produtos, como endurecer metais, proporcionar resistência à corrosão ou reduzir a oxidação. O silício é um metal encontrado em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e economia. O pó de silício puro tem uma consistência fina que permite ser agitado, prensado e ligado a outros materiais com base no tamanho do grão.
Propriedades do pó de silício
O silício é um produto químico que tem semelhanças com o carbono e o estanho. É considerado extremamente duro e quebradiço. Não reage à água, oxigênio ou ácidos, pois esta estabilidade o torna ideal para uma variedade de aplicações onde os outros metais básicos ou aplicações devem manter suas características originais em ambientes variados. O silício se expande quando congela e se liga a diversos metais e outros produtos químicos para criar uma vedação uniforme. É também um agente de reforço e resiste à corrosão e oxidação. Quando em pó, o produto químico é à prova d'água, tolera bem altas temperaturas e oferece isolamento elétrico.
Para criar pó de silício, pedaços de silício são quebrados e moídos em tamanhos de grãos específicos. Algumas aplicações principais do pó de silício incluem o seguinte:
Adesivos e Revestimentos
O pó de silício tem excelentes capacidades de colagem, tornando-o ideal quando usado em sprays e revestimentos em diversas superfícies para criar uma ligação segura. Também evita corrosão e oxidação por não ter reações a águas ou ácidos.
Borrachas, óleos e resinas de silicone
Quando se trata de materiais sintéticos, o pó de silício é altamente utilizado. É o metal básico para borrachas de silicone, resinas e óleos devido à sua resistência à água, tolerâncias de temperatura e propriedades de isolamento elétrico.
Lubrificantes
O pó de silício oferece propriedades antidesgaste e antienvelhecimento. É colocado em lubrificantes e óleos, pois o silício permite que os líquidos fluam suavemente sobre as superfícies metálicas. Ele forma um filme sobre as peças para melhorar o desempenho de fricção.
Semicondutores
O silício é usado em circuitos integrados em toda a indústria de semicondutores. O pó oferece estabilidade térmica criada a partir de campos elétricos e sistemas operacionais para que os componentes funcionem sem sofrer alterações em suas propriedades mecânicas ou estruturais.
Materiais Refratários
O silício oferece propriedades refratárias para processos que requerem o uso de altas temperaturas ou pressões constantes. Pode ser usado como revestimento para processos de fundição de ferro ou canhões de lama e água, pois resiste ao desgaste, às temperaturas e à oxidação.
Vantagens dos fios metálicos
Alta eficiência de deposição
A eficiência de deposição é a relação entre o peso do metal de solda depositado e o peso do eletrodo (ou fio) consumido na confecção da solda. Quanto maior a eficiência de deposição de um consumível, menor será a quantidade desse consumível desperdiçada por não se tornar parte do metal de solda depositado.
Com suas características de arco, nível de respingos muito baixo e baixo volume de escória, os fios com núcleo metálico oferecem eficiências de deposição na faixa de 92-98%. Isto ocorre com a seleção do modo de transferência de spray e misturas de gases de proteção com alto teor de argônio. No entanto, uma mudança no modo de transferência ou nos gases de proteção terá impacto na eficiência da deposição.
Altas taxas de deposição
A taxa de deposição é a medida de quanto metal de solda é depositado dentro de um determinado período de tempo. As taxas de deposição juntamente com a eficiência de deposição são os principais determinantes da relação custo-benefício de um consumível.
Geralmente expressos em libras por hora (Kg/h), os fios com núcleo metálico têm uma das maiores taxas de deposição de todos os consumíveis de soldagem. Os fios tubulares metálicos são capazes de ter taxas de deposição tão altas quanto 12-14 libras por hora (5,4-6,4 kg/h) para um fio de 0,045" (1,2 mm) de diâmetro . Isso se compara a um fio de soldagem MIG sólido com o mesmo diâmetro de 8-10 libras por hora (3,6-4,5 kg/h).
As altas taxas de deposição, juntamente com altas eficiências de deposição e baixo volume de escória, permitirão que o arame tubular metálico seja usado em velocidades de deslocamento mais altas. Isso leva a um aumento na produtividade. Geralmente, quando uma taxa de deposição de 9 libras por hora ou superior é alcançada com um fio de núcleo metálico versus um fio MIG sólido, haverá economia de custos.
Baixo volume de escória, baixos níveis de respingos
Os arames tubulares metálicos possuem um volume de escória muito baixo. Isto significa diminuição dos níveis de respingos que precisam ser limpos do material base antes do acabamento. Isto é especialmente importante para operações contínuas onde a peça passa de uma operação de montagem/soldagem diretamente para uma operação de limpeza e pintura. A limpeza de respingos de solda de uma peça fabricada pode ser uma despesa significativa de limpeza pós-soldagem.
Usos de óxido de vanádio (V) ou pentóxido de vanádio
Produção de Ferrovanádio
Em termos de quantidade, o uso dominante do óxido de vanádio (V) é na produção de ferrovanádio. O óxido é aquecido com sucata de ferro e ferrossilício, com adição de cal para formar uma escória de silicato de cálcio. O alumínio também pode ser utilizado, produzindo a liga ferro-vanádio junto com a alumina como subproduto.
Produção de ácido sulfúrico
Outro uso importante do óxido de vanádio (V) é na fabricação de ácido sulfúrico, um importante produto químico industrial com produção mundial anual de 165 milhões de toneladas em 2001, com valor aproximado de US$ 8 bilhões. O óxido de vanádio (V) serve ao propósito crucial de catalisar a oxidação levemente exotérmica do dióxido de enxofre em trióxido de enxofre pelo ar no processo de contato.
Outras aplicações
Devido ao seu alto coeficiente de resistência térmica, o óxido de vanádio (V) é utilizado como material detector em bolômetros e matrizes de microbolômetros para imagens térmicas. Ele também encontra aplicação como sensor de etanol em níveis ppm (até 0,1 ppm).
As baterias redox de vanádio são um tipo de bateria de fluxo usada para armazenamento de energia, incluindo grandes instalações de energia, como parques eólicos. O óxido de vanádio também é usado como cátodo em baterias de íon de lítio.
Nosso parceiro cooperativo e certificado
Perguntas frequentes sobre produtos metalúrgicos