Durante o processo de fundição, a extremidade útil do eletrodo deve ser mantida em um determinado comprimento para manter as condições normais do forno e reduzir a perda de calor e energia elétrica.
O comprimento da extremidade de trabalho do eletrodo é muito curto e o eletrodo é inserido superficialmente na carga do forno, resultando em grande perda de calor, o que afeta a condição do forno e facilita a colocação do eletrodo na posição limite inferior. Em caso de ignição severa, a placa de cobre pode queimar. Se a extremidade útil do eletrodo for muito longa, a perda de potência aumentará. Se o comprimento da extremidade útil dos eletrodos trifásicos for 400 mm maior que o comprimento normal, o consumo de energia aumentará cerca de 2%. Por outro lado, se a extremidade de trabalho do eletrodo for muito longa, é provável que o eletrodo esteja no limite superior durante a operação, o que não favorece a operação. Além disso, se a extremidade útil do eletrodo for muito longa, é fácil causar acidentes com quebra do eletrodo.
O comprimento da extremidade de trabalho do eletrodo está relacionado principalmente ao tipo de fundição. Ao fundir ferrossilício 75, o comprimento da extremidade de trabalho do eletrodo está preferencialmente entre 1100 e 1300 mm. Ao fundir ferrossilício 45, o comprimento da extremidade de trabalho do eletrodo está preferencialmente entre 900 e 1100 mm.
Para fornos de arco submerso de grande capacidade, os eletrodos são consumidos rapidamente durante a limpeza do forno. Portanto, o comprimento da extremidade útil do eletrodo deve ser aumentado adequadamente antes da limpeza do forno.
