A produção de manganês eletrolítico envolve várias etapas importantes, incluindo processamento de minério, lixiviação, purificação, eletrólise e processamento final.
1. Preparação de minério de manganês
Matéria-prima:Os minérios de carbonato de manganês ou óxido de manganês são usados como matérias -primas primárias.
Esmagando e moendo:O minério é esmagado e moído em partículas finas para aumentar a área da superfície para reações químicas.
2. Lixiviação ácida
O minério de manganês do solo é misturado comácido sulfúrico (H₂so₄)em um tanque de lixiviação.
Reação:
MnO2+H2SO4→MnSO4+H2OMnO_2 + H_2SO_4 → MnSO_4 + H_2OMnO2+H2SO4→MnSO4+H2O
Esse processo dissolve o manganês em uma solução de sulfato, separando -o das impurezas.
3. Purificação
A solução de sulfato de manganês passaRemoção de impurezaeliminar ferro, alumínio e outros metais indesejados.
Os métodos de purificação comuns incluem:
Redução de oxidação:Ajustando o pH e a adição de agentes oxidantes para remover o ferro.
Precipitação:Remoção de impurezas de cálcio e magnésio adicionando reagentes químicos.
4. Eletrólise
A solução de sulfato de manganês purificada é alimentada em umcélula eletrolíticacontendo catodos (aço inoxidável) e ânodos (liga de chumbo).
A Corrente elétrica DCé aplicado, fazendo com que os íons manganês se depositem no cátodo como manganês metálico.
O manganês depositado forma flocos finos, que são coletados posteriormente.
5. Lavagem e secagem
Os flocos eletrolíticos de manganês são removidos dos catodos.
Eles sãolavadocom água limpa para remover ácidos residuais e impurezas.
Os flocos são entãosecoe embalado para armazenamento ou transporte.
Produto final
Pureza:Os flocos eletrolíticos de manganês normalmente têm umpureza de 99,7% - 99. 9% mn.
Forma:Os flocos metálicos cinza-prateados, prontos para uso em produção de aço, fabricação de baterias e aplicações químicas.
