No processo de fundição do ferrossilício 65 no forno elétrico, a quantidade de gás de combustão, a composição do gás de combustão e a temperatura do gás de combustão mudam constantemente. Fundição geral de ferrossilício antes que a quantidade de gás de combustão seja baixa, o gás de combustão intermediário seja maior, a concentração de gás de combustão seja maior no período inicial e intermediário, devido à necessidade de adicionar material no período inicial e no período intermediário , é necessário amassar o forno para adicionar material. A produção posterior de gás de combustão na fundição de ferrossilício é menor e a temperatura do gás de combustão aumenta com a temperatura da poça de fusão.
No processo de fundição de ferrossilício 65, o gás de exaustão produzido pelo forno elétrico é principalmente devido ao dióxido de carbono produzido pela reação da liga de ferro entre o agente redutor carbono e oxigênio na poça fundida do forno elétrico sob calor elétrico de alta temperatura. A carga de metal alcalino na poça fundida é gaseificada em alta temperatura, e o metal fundido é oxidado ou evaporado diretamente no gás de exaustão e, em seguida, resfriado em partículas sólidas, e o pó de coque queimado de forma incompleta, etc., é gaseificado e evaporado pela gaseificação do metal ou o fluxo de ar quente retirará a poça derretida do gás de exaustão.
A poluição ambiental do forno elétrico de fundição de ferrossilício é muito grave, as principais substâncias nocivas são a poeira fina, das quais cerca de 65% -85% é conteúdo identificado de sílica, cerca de 40% -69% é menos de 1um de poeira , a quantidade de poeira descarregada da chaminé chega a 98g/Nm, muito mais do que os padrões de emissão permitidos, o fluxo de ar quente arrastado com uma grande quantidade de poeira escapando para a oficina, de modo que o ar dentro do carro pediu para ser turva, a concentração de poeira no ar até a Expansão das normas, colocando diretamente em risco a saúde dos trabalhadores.
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