1. O método de sinterização por reação consiste em moldar pó de silício ou uma mistura de pó de silício e pó de nitreto de silício de acordo com o método geral de produção de produtos cerâmicos. Então, no forno de nitretação, a pré-nitretação é realizada a 1150~1200 graus. Depois de obter uma certa resistência, ele pode ser usinado na máquina-ferramenta e depois nitretado a 1350 ~ 1450 graus por 18 ~ 36 horas até que tudo se torne nitreto de silício. . Os produtos produzidos desta forma são precisos em tamanho e estáveis em volume.
2. A regra de sinterização por prensagem a quente é formar a quente e sinterizar pó de nitreto de silício com uma pequena quantidade de aditivos (como MgO, Al2O3, MgF2, AlF3 ou Fe2O3, etc.) a uma pressão de mais de 19,6 MPa e 1600 ~ 1700 graus. Geralmente, os produtos fabricados por sinterização por prensagem a quente apresentam maior densidade e melhor desempenho do que os produtos fabricados por sinterização por reação. As propriedades da cerâmica de nitreto de silício produzida por esses dois métodos estão listadas na Tabela 1 do Apêndice.
3. A sinterização por plasma spark é outro método que pode preparar materiais a granel mais puros. O pó compactado é submetido a pulsos de corrente em um tempo muito curto (alguns segundos). Neste método, ele pode ser usado em 1500-1700 grau. À temperatura, obtém-se um bloco compacto e denso de nitreto de silício.
