Preparação antes da soldagem
(1) Máquina de soldagem por arco de argônio DC: o modelo ZX-400 precisa ser equipado com um dispositivo de ignição por arco de alta frequência para evitar a inclusão de tungstênio; para preencher a cratera do arco, é necessário um dispositivo de atenuação de corrente; para evitar a poluição da atmosfera durante a soldagem em altas temperaturas, é necessário que exista um dispositivo de proteção contra retardo de gás. Como a soldagem de titânio tem um alto ponto de fusão e uma grande corrente, o cabo de alimentação precisa passar por água de resfriamento para dissipar o calor.
(2) Materiais auxiliares de soldagem: o fio de soldagem é ERTA1, a pureza do gás argônio é maior ou igual a 99,99% e o eletrodo de tungstênio é usado.
(3) Bisel: Planejando um único chanfro em forma de V.
(4) Plataforma de soldagem: Para que os soldadores realizem a soldagem de maneira fácil, simples e rápida, algumas plataformas de rolos de soldagem precisam ser fabricadas.
Soldagem
(1) Ao soldar em um ambiente interno limpo e fechado, a velocidade do vento ao redor é inferior a 2. A área de soldagem de titânio deve ser separada da área de trabalho de aço. O piso deve ser revestido com pele de borracha para evitar contato com o ferro. A soldagem em ar contendo pó de ferro é estritamente proibida. .
(2) Use o método de soldagem intermitente segmentada sem capa protetora. O método de operação de soldagem é o seguinte: o tempo desde o início do arco até a extinção do arco para cada pequena seção de solda é de cerca de 5 segundos, o comprimento da soldagem é de 10 a 15 mm e o tempo de atraso do gás argônio após a extinção do arco é estendido. De 20 a 25 segundos, o gás argônio é ejetado da tocha de soldagem para proteger a solda de alta temperatura e a solda é resfriada abaixo de 250 graus. Depois que a solda for resfriada abaixo de 500 graus, continue soldando da mesma maneira até que a solda esteja concluída.
(3) Ao soldar, a poça de fusão deve ser mantida pequena e as conexões entre as seções devem ser bem manuseadas para evitar desconexão.
(4) O tubo é preenchido com argônio para proteção e evita que a solda dentro do tubo seja oxidada para cinza.
(5) Limpe o fio de soldagem com acetona e limpe a ranhura em torno de 25 mm de cada lado com acetona. (6) Tratamento pós-soldagem: A solda e a zona afetada pelo calor são decapadas e enxaguadas com água limpa após a decapagem para evitar resíduos de ácido.
